PA-kunststof (nylon, Polyamide)
Fysische eigenschappen, soortelijk gewicht: PA6 1,14 g/cm3, PA66 1,15 g/cm3, PA1010 1,05 g/cm3.
Schimmelkrimp: PA6 0,8-2,5%, PA66 1,5-2,2%
Vormtemperatuur: 220-300℃
Droogcondities: 100-110℃/12 uur
Sterk, slijtvast, oliebestendig, waterbestendig, anti-enzymbacteriën, maar hoge wateropname
Nylon PA6: goede elasticiteit, slagvastheid, hoge wateropname.
Nylon PA66: Prestaties zijn beter dan nylon 6, met hoge sterkte en goede slijtvastheid.
Nylon PA610: Vergelijkbaar met nylon 66, maar met lage wateropname en lage stijfheid.
Nylon PA1010: doorschijnend, lage wateropname. Goede koudebestendigheid. Het is geschikt voor de productie van algemene mechanische onderdelen, slijtageverminderende en slijtvaste onderdelen, transmissieonderdelen en chemische, elektrische, instrumentatie- en andere onderdelen.
Vormprestaties 1. Kristalmateriaal heeft een hoog smeltpunt, een smal smelttemperatuurbereik en een slechte thermische stabiliteit. Het materiaal zal ontleden wanneer de temperatuur hoger is dan 300 graden en de verblijftijd langer is dan 30 minuten. Het is gemakkelijk om vocht op te nemen en moet worden gedroogd, en het watergehalte mag niet hoger zijn dan 0,3%.
2. Goede vloeibaarheid, gemakkelijk te overlopen. Het is raadzaam om een zelfsluitende sproeikop te gebruiken en deze moet worden verwarmd.
3. Het krimpbereik en de krimpsnelheid zijn groot, de gerichtheid is duidelijk en krimp en vervorming zijn vatbaar voor optreden.
4. De maltemperatuur wordt geselecteerd op basis van de wanddikte van het plastic onderdeel in het bereik van 20 tot 90 graden. De injectiedruk wordt geselecteerd op basis van het type injectiemachine, materiaaltemperatuur, vorm en grootte van het plastic onderdeel en het vormgietsysteem. De vormcyclus wordt gekozen op basis van de wanddikte van het kunststof onderdeel. Als de harsviscositeit klein is, moeten de injectie- en koeltijd lang zijn en moet witte olie als lossingsmiddel worden gebruikt.
5. Voor de vorm en grootte van het vormgietsysteem kan het vergroten van de runner en de poort de krimp verminderen.
De nadelen van polyamide zijn: onvoldoende maatnauwkeurigheid door thermische uitzetting en wateropname, slechte zuurbestendigheid, onvoldoende hardheid en elasticiteitsmodulus. Na verbetering is het ook een van de betere technische kunststoffen.
