De productie van plastic BB -ballen voor airsoft omvat precieze engineering en materiaalwetenschap om verschillende gewichten te bereiken (bijv. 6mm 0. 2G, 0. 25G, of 0. 3G) terwijl consistente grootte en prestaties worden gehandhaafd.
1. Grondstoffen en ontwerpprincipes
Airsoft BBS zijn meestal gemaakt van polystyreen (PS) of ** acrylonitril butadieen styreen (ABS) of POM -kunststoffen vanwege hun duurzaamheid, lage wrijving en gemakkelijk te vormen. Voor biologisch afbreekbare opties worden materialen zoals polylactinezuur (PLA) gebruikt. Het gewicht van een BB wordt bepaald door de dichtheid en diameter, met standaarddiameters gefixeerd op 6 mm -8 mm zorgen voor compatibiliteit met airsoft -pistolen. Om zwaarder BBS te maken (bijv. 0. 25G, 0. 3G, of 0. 43G) Bell -ballen zullen de dichtheid vergroten of glasvezels of metalen poeders bevatten.
2. Productieproces
Materiële voorbereiding
- Plastic pellets of biologisch afbreekbare verbindingen worden gemengd met kleurstoffen (gewoonlijk wit, zwart of tracers) en additieven om dichtheid of oppervlakte gladheid te wijzigen.
Spuitgieten
Het gesmolten materiaal wordt onder hoge druk geïnjecteerd in precisievormen. Elke vormholte is ontworpen om een bol van 6 mm te produceren, toleranties zo strak als ± 0. 01mm om uniformiteit te garanderen.
Koelsystemen verstevigen snel de BBS, waardoor misvormingen worden voorkomen. Schimmeloppervlakken zijn gepolijst om naden of onvolkomenheden te minimaliseren die de aerodynamica kunnen beïnvloeden.
3: polijsten
- BB's na de uitstraling ondergaan bbers in roterende drums met polijstmiddelen om oppervlakken glad te maken en bramen te verwijderen. Deze stap vermindert de wrijving in pistoolvaten en verbetert de nauwkeurigheid.
Kwaliteitscontroles
Stap 4: Verpakking
- BB's worden gesorteerd op gewicht en verpakt in afgesloten containers om besmetting te voorkomen.
